ZT-15氣提排泥裝置污水處理設備

脈沖式氣提排泥裝置的結構示意圖。《附圖中序號說明》I:污泥進口管 2:脈沖氣提罐 3:脈沖部件 4:排泥管5:污泥出口管 6 :進氣管7:電動控制閥8:固定支架

具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的實施例進一步詳述。圖I是本發(fā)明結構示意圖。實施例I :如圖I所示，本發(fā)明包括污泥進口管I、脈中氣提罐2、脈沖部件3、排泥管4、污泥出口管5、進氣管6(另一端設置自控調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)閥)和固定支架8。污泥進口管I焊接在脈沖氣提罐2的底部，脈沖氣體罐2內(nèi)設脈沖部件3和排泥管4，脈沖部件3的一端與污泥進口管I相連接，而另一端連接排泥管4，污泥出口管5焊接在脈沖氣提罐2頂部，進氣管6焊接在脈沖氣提罐2外側的上部，固定支架8焊接在脈沖氣提罐2底部外側。利用供氣氣源的氣體通過進氣管6及電動控制閥7進入脈沖氣提罐2，氣體經(jīng)脈沖部件3后高速噴射進入排泥管4，與排泥管4內(nèi)的泥水混合物混合，隨著氣體不斷進入排泥管4，受壓力差作用，氣體帶動泥水混合物通過污泥出口管5排出。該裝置排泥暢、無堵塞、且構造簡單、節(jié)能、排泥量任意調(diào)節(jié)、排泥點任意布置、容易操作、免維護，有效解決了重力及污泥泵排泥的問題。能夠保證系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行。實施例2 :與實施例I不同之處在于，如圖I所示，本發(fā)明包括在所述進氣管6上設置電動控制閥7調(diào)節(jié)進氣量，控制排泥流量及排泥時間。實施例3 :與實施例I不同之處在于，如圖I所示，所述脈沖部件3的數(shù)量大于等于2，且所述脈沖部件3圓周均勻分布在在污泥進口管I和排泥管4之間。實施例4 :與實施例I不同之處在于，如圖I所示，所述脈沖部件3為長條形孔，其外壁孔徑大于內(nèi)壁孔徑呈梯形狀。外壁的大孔徑使脈沖部件3能吸收大量氣體，而小孔徑能夠提高氣流速度。實施例5 :與實施例I不同之處在于，如圖I所示，所述的固定支架8為可伸縮型/固定型的支架，適用于多種深度的淤泥高度，具有廣泛的適用性。
以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等， 均應仍歸屬于本發(fā)明的涵蓋范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種脈沖式氣提排泥裝置，所述脈沖式氣提排泥裝置包括污泥進口管(I)、脈沖氣提罐(2)、脈沖部件(3)、排泥管(4)、污泥出口管(5)、進氣管￠)、固定支架(8)。所述污泥進口管(I)焊接在脈沖氣提罐(2)的底部，脈沖氣提罐(2)內(nèi)設脈沖部件(3)和排泥管(4)，脈沖部件(3)的一端與污泥進口管(I)相連接，而另一端連接排泥管(4)，污泥出口管(5)焊接在脈沖氣提罐(2)頂部，進氣管(6)焊接在脈沖氣提罐(2)外側的上部，固定支架(8)焊接在脈沖氣提罐(2)底部外側。
2.根據(jù)權利要求I中所述的一種脈沖式氣提排泥裝置，其特征在于在所述進氣管(6)上設置電動控制閥(7)調(diào)節(jié)進氣量，控制排泥流量及排泥時間。
3.根據(jù)權利要求I中所述的一種脈沖式氣提排泥裝置，其特征在于所述脈沖部件(3)的數(shù)量大于等于2，且所述脈沖部件(3)圓周均勻分布在污泥進口管(I)和排泥管(4)之間。
4.根據(jù)權利要求I或3中所述的一種脈沖式氣提排泥裝置，其特征在于所述脈沖部件(3)為長條形孔，其外壁孔徑大于內(nèi)壁孔徑呈梯形狀。
5.根據(jù)權利要求I中所述的一種脈沖式氣提排泥裝置，其特征在于所述的固定支架(8)為可伸縮型/固定型支架。
ZT-15氣提排泥裝置污水處理設備全文摘要
本發(fā)明公開一種脈沖式氣提排泥裝置，用于澄清池、生化反應池和污泥池的排泥，以及用于污泥回流及生化反硝回流。該裝置包括污泥進口管、脈沖氣提罐、脈沖部件、排泥管、進氣管、污泥出口管和固定支座，進氣管焊接在脈沖氣提罐上部一側，脈沖氣提罐內(nèi)設脈沖部件，脈沖部件與污泥進口管、排泥管兩端相連接；脈沖式氣提排泥裝置安裝在澄清池、生化反應池或污泥池底部，通過控制閥控制排泥流量及排泥時間，達到自動排泥功能；該裝置排泥暢、無堵塞、且構造簡單、節(jié)能、排泥量任意調(diào)節(jié)、排泥點任意布置、容易操作、免維護，有效解決了重力及污泥泵排泥的問題。能夠保證系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行。